泊头市东宇铸业有限公司.

 球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件球化和孕育处理跟我国生产中存在什么问题
[一]、球墨铸铁件球化和孕育处理
1)球化剂与孕育剂
国外多采用纯镁球化剂或硅铁镁球化剂，其对铁水纯净度要求较高。根据我国的资源特点，国内多采用稀土镁球化剂。研究表明，重稀土镁球化剂脱硫能力强，石墨球圆整，抗衰退能力强，适合于厚大断面球铁件生产。轻稀土球化剂通过复合添加少量，能够显著提高球化等级与球数。由于各种球化剂都有其自身的特点，在实际生产中，可单独使用，也可配合使用。
孕育剂的组成和数量对厚大断面球铁的孕育效果有着直接影响。为防止碎块状石墨，孕育剂量以不超过0.4%为宜。在孕育剂中添加适量的Sb，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改变球墨铸铁件性能。
还在厚大球墨铸件熔炼和球化、孕育处理过程中，合理使用增碳剂，会产生很好的孕育效果，特别是对球状石墨的孕育作用是其他种类的孕育剂难以比拟的。但是，加入增碳剂会使铁液的含氮量升高，需将铁液静置保温，以避免氮气孔缺陷的产生。
2)球化和孕育工艺
冲入法处理方式设备比较简单，容易操作，在生产中灵活性较强。但由于存在较多不确定因素，冲入法难以保证球化效果的一致性。盖包法保留了冲入法操作简单的优点，且能够使球化剂的吸收率增加，提高球化的稳定性，在国外已经应用于厚大断面风电球铁件的生产。球化处理时要注意控制起爆时间和反应时间。恰当选取球化温度.保证球化剂被充分吸收、夹渣和气体充分上浮到渣中。
厚大断面球墨铸铁件的孕育较中小或薄壁件有很大差别。对于厚大断面球墨铸铁件，孕育处理可以增加石墨球数，缩短C向石墨球扩散的距离，有利于减少元素的偏析。为了达到良好的孕育效果，很多企业采用了多次孕育方式，包括出铁孕育、包内孕育、孕育块孕育、型内孕育等。
对铁液进行多次孕育处理能较好地避免孕育衰退现象，并能细化石墨，增加石墨球数，提高球墨铸铁件的力学性能。
在生产实践中，一些企业采用了喂线法进行球化及孕育处理，可以简化操作过程，控制球化剂和孕育剂的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染较小，利于环保。
用喂线法进行处理，减少了人为因素的影响，处理过程平稳可控，球化质量稳定，能够满足较大型球墨铸铁件的球化、孕育要求。
[二]、我国大型球墨铸铁件生产中存在什么问题
近年来，由于我国制造业的迅速发展，对大型球墨铸铁件的需求量不断增长，但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的大型球墨铸铁件不仅外观不如人意，而且精度控制较差。
(1)碳当量低，导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大，同时机械球墨铸铁件的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下，熔炼温度较低，铁液中的粗大石墨得不到改良，大型球墨铸铁件出现异形石墨的几率增大，不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼，铁液中的、一般均小于0.055%，铁液孕育效果较差，大型球墨铸铁件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间，忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素，使时效后的大型球墨铸铁件质量大打折扣。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯零部件、汽车零部件、阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。